一、产品简介
微机控制电液伺服压力试验机是一款高精度的可做各类压缩性试验的机电液一体化设备。其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四合一体。可以满足现全部最新国标（GBT-******），该产品也可以完成金属材料和其它非金属材料的抗压强度试验。试验机空间采用国际先进的油缸调节，可方便大小不同的试样做试验。具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。可实现长时间保持载荷、保载精度高，可设定复杂的压缩试验程序。试验力全程不分档，试验力分辨力优于1.5N、试验力示值相对误差±0.5%以内（普通版本1%精度)根据客户可有条件的更换为全进口配置、试验量程范围1％－100％。可实现试验过程自动运行,动态显示试验力值、加载速率变化、试验曲线，采用微机对数据进行分析处理，对一组试验结果进行判定，并自动存储打印。
二、产品特点：
  试验机主机
  主机采用锻造钢框架结构，强度高，刚性好。（不同于其他厂家运用铸铁）进行预设空间调整的大行程油缸,设有快退阀,这样有利于不同高度试样的快速调整,有利于橡塑等变形量较大的材料试验,有利于缩短试验的周期。
  主机采用弧形浮头压板机构，加上对框架和油缸的精密加工、检验和装配，以保证在加载试验中试样受压中心线与机器整体压力中心线同轴，样品得以均匀受压。采用高精度负荷传感器,可保证试验过程和参数的准确性。设有防护罩，可防止崩伤又不妨碍观察。

  油源系统
  内置一体式伺服电机伺服泵油源系统，节能，220V 电源，广泛用于力标准机（用于测力器具的检定），具有精度高，静载极其稳定等特点。内置一体式油源，与受力框架主机浑然一体，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。动力源采用伺服电机配伺服泵，伺服电机与油泵均为进口。确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于30HZ。油缸缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用质量非常好的进口密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用质量上等的卡套式接头、高压软管，做到无泄漏现象的发生。整个系统采用伺服闭环控制，高响应性的进口伺服电机（ABB）扭矩及转速稳定性高，换向阀，溢流阀等均采用优质元件阀芯反应快、灵敏度高。实时监控负荷、位移、变形等情况，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术最为先进、质量最为上等、配置最为高档的液压伺服控制系统。
  测控系统
  该产品测力元件为高精度轮辐式负荷传感器，位移测量元件采用高精度拉线式位移传感器，变形测量元件为高精度引伸计。试验控制器为专为材料试验机设计的全数字闭环控制系统。负荷传感器、位移传感器。全数字闭环控制系统与计算机再加上伺服液压系统共同组成一个闭环的测量控制操作系统，因此可以设置和选择各种试验规程，可以自动精确地控制试验过程，并自动测量各阶段试验参数，保证了试验的高精度。安装使用的专用试验软件是在windows平台下开发的，保证试验操作简便和通用性，试验数据的处理、保存、传输容易和便捷，试验过程曲线在显示器上实时显示。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移、应变的分段控制，各控制之间可平滑切换。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验，也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。 试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，并协助用户进行联网工作。
三、60T万能材料试验机技术参数：
万能材料压力试验机 
1. 用途：可用作混凝土抗压、抗折与抗拉试验。
2. 产品技术参数：
2.1  最大试验力：600kN；
2.2  试验机级别：1级；
2.3  有效测力范围：最大试验力的1%～100%；
2.4  立柱数：4柱；
2.5  试验力分辨力：300000码，全程不分档，全程一个分辨力；
2.6  试验力示值相对误差：±0.5%；
2.7  加荷速率：.0.1kN/s～60kN/s；
2.8上下压板间最大距离：350mm
2.9上下压板尺寸：148mm/上20mm/下40mm；
2.10立柱间距：净空间260mm
2.10 横梁升降速度：200mm/min（框架一体式无横梁）
2.11 活塞最大行程：350mm；
2.12 活塞速度：60mm/min
2.13 油泵额定流量：4.5L/min；
2.14 液压源外形尺寸：见安装图
3.产品标准配置：
3.1 标准主机  主机一台(四柱框架式蜗轮蜗杆压力试验机主机)；
    300kN  负荷传感器两只（国内知名品牌负荷传感器）；
            落灰斗内置
3.2  标准油源系统伺服泵一只（进口知名品牌）；
  4.5L/min油源一台。
4. 标准测控系统：
4.1 数字控制器一套；
4.2  联想Q190计算机一台（i3处理器，独立1GB显卡，2GB内存，320GB硬盘，DVD光驱，ATI Radeon HD 6450)；
4.3 微机控制电液伺服压力试验机专用试验软件(中文版)
5. 标准试验器具：
5.1 平行钳口一套；
5.2引伸计
6. 售后服务：
6.1 派专业人员到现场对产品进行免费调试，并对操作人员进行培训；
6.2 验收合格后进入免费保修期，免费保修服务期限为1年；
6.3 终身维护服务，仅收取材料费、人工费、差旅费、成本费。
四、与市场同类产品相较的技术优点：
（1）泵源系统：
我公司产品：采用超静进口伺服泵，具有工作时几乎无声音，无噪音污染；通过伺服电机控制液压泵，控制精度更高（曲线绝对平稳）；相对于伺服阀、比例阀，对液压油洁净程度及液压油温更为宽松，使用寿命更长更稳定。
市场上同类产品：采用进口伺服阀、比例阀、国产阀+液压泵，要求液压油相对洁净，使用中如堵塞维修或更换代价大，油泵采用普通油泵，工作时噪音大。
（2）测力传感器：
我公司产品：采用进口负荷传感器，精度度，线性稳定。市场上同类产品：不排除同类产品采用普通液压传感器，性能大打折扣。
（3）主机性能：
我公司产品：主机采用全钢制造，经久耐用。市场上同类产品：主机采用铸铁件。
（4）安装简易性：
我公司产品：免安装，现场无需连接油路（落地直接插220V电即可使用），微机采用无线键盘、无线鼠标或触摸屏双重操作方式，占地面积小，移动方便等优势。市场上同类产品：主机油源分体式，占地面积大，需现场连接油路及数据线。
（5）操作简易性：
我公司产品：一键按下，自动完成1组试块的试验，中间只需更换试件。
市场上同类产品：试块放好后，需要通过移动控制盒或者微机来定位上压盘至合适位置，上压盘定位完成后再通过微机操作进行试块加压及破型，当试块破型后，上压盘需要手动控制上升，工作效率低。
（6)工作效率：
我公司产品：设有快退阀——即破型后活塞立即回位；一键按下，自动完成1组试块的试验，中间只需换试件；工作效率远远优于市场同类机型。市场同类产品：破型后活塞需要完全靠自重进行回位，相对速度较慢，效率低。
（7）环保节能性：
我公司产品：整体一体密封式设计，220V家用电，变频控制，节能70%，采用超静音油泵，运转时基本无声音。市场上同类产品：均采用380V工业电，定频输出，工作时噪音大。
（8）外观设计：
我公司产品：外壳全部采用汽车烤漆工艺，美观大方。整机一体化设计，使用方便。市场上同类产品：外壳采用喷漆或者静电喷涂。整机分为主机和油源控制系统组成，现场需连接数据线及油路。